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钢结构助推住宅产业化
如果说摩天大楼代表着现代化和都市化,那么钢结构则是其注解之一。
  
  6月13日,远大集团所属远大可建科技有限公司,正式在其官网公布了其雄心勃勃的高楼计划“天空城市”,将用7个月在长沙建造高达838米的世界第一高楼。而且,这一钢结构高楼,将以工厂化组装方式建造,工期比一般高楼缩短了很多,引发了业界对钢结构高层建筑的再度关注。
  
  4月13日,中国建筑钢结构行业2012年大会在浙江绍兴举行,500多位钢结构行业人士云集,“扎实推进钢结构住宅产业化的研究”被列为2012年首要工作目标。
  
  钢结构住宅被誉为“21世纪的绿色住宅”,钢结构是对城市环境影响较小的建筑结构之一,在发达国家已被广泛采用。发展绿色建筑是解决我国资源能源问题的重要战略,钢结构住宅则是绿色建筑的其中一种。
  
  在推动钢结构住宅发展的道路上,我国相关部门一直在做相应的努力。如住房和城乡建设部曾出台了一系列政策鼓励钢结构住宅的发展,为钢结构住宅的发展奠定了坚实基矗
  
  另外,钢结构还可以推动住宅产业化发展,并推动配套部品产品的更新换代和产业化发展之路,可谓一举多得。
  
  远大的钢结构高楼梦想
  
  “‘天空城市’正式计划大约8月份公布。”远大可建在上述新闻稿中这样说。根据设计方案,总高838米220层的建筑将使用钢材约20万吨,是一个不折不扣的钢结构建筑
  
  远大可建是远大科技集团的全资子公司,创立于2009年3月,专门经营9度抗震、5倍节能、20倍净化、90%工厂制造、1%建筑垃圾的可持续建筑。
  
  远大集团新闻事务负责人朱琳芳介绍,“天空城市”和此前发布的“空中城市”都使用可持续建筑技术。虽然外形上非常相似,但设计规划方面相比后者又有不少改良。
  
  远大可建的技术核心是全钢结构模块化建造,这种技术已经发展得比较成熟。远大集团相关负责人表示:“7个月的时间是指全钢结构模块的拼装时间,这部分程序并不难,做这样的高层建筑问题不大,真正的建设难度主要集中于模块材料管理组织方面。”
  
  “由迪拜塔设计师设计,采用远大可持续建筑模块化材料,95%工程量在远大工厂完成,一天安装5层。”该计划表述。
  
  60%可循环再用
  
  实际上,我国钢结构建筑已经很广泛的应用于了建筑中。
  
  钢结构是指由型钢和高强钢丝等组合连接而成的钢结构骨架,而钢结构建筑是指用钢结构做承重,用环保、轻体、节能材料做围护结构的建筑。相对于传统钢筋混凝土结构,钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、环境污染少及可塑性强等优点。
  
  中国建筑金属结构协会副会长、秘书长刘哲表示,钢结构建筑拆除后,60%~70%的材料可以循环使用,无疑节约了资源、减少了建筑垃圾,符合循环经济的要求。从另一个角度来说,建造钢结构建筑的钢材等于为国家储备了大量的钢铁资源。
  
  优良的钢结构建筑是结构骨架节材、墙体节能、最大限度地满足功能、最低限度地影响环境、为人们提供健康舒适的活动空间,并能在建筑全寿命周期内,满足可持续发展理念。这种理念,符合发展省地节能建筑和经济持续健康发展的要求,在高层建筑、住宅建筑中更能发挥其自身优势。
  
  工期缩短1/2~2/3
  
  钢结构建筑的产业化程度高,所有构件都可以工厂化预制生产,在现场进行标准化安装,能够提高施工效率、缩短工期,钢结构建筑比一般钢混建筑能缩短1/2~2/3的时间;能够实现建筑精度由厘米到毫米的转变,避免因现场施工的不可控造成质量缺陷,显著提高了建筑质量;同时,能够减少施工现场的湿作业,避免对环境的破坏。
  
  2010年12月7日,国内首个国家钢结构住宅产业化基地在浙江杭萧钢构股份有限公司揭牌,我国钢结构住宅产业化体系逐渐走向成熟。
  
  杭萧钢构研发出与钢结构住宅配套的“三板体系”即内墙板、外墙板及楼板,满足了钢结构住宅产业化发展的需要,使钢结构住宅“高、大、轻”的独特优势得以充分发挥。
  
  “运用钢结构技术建设住宅,相对于传统建筑,钢结构建筑在节能、环保、保温、隔热、建筑寿命等问题上都具有很明显的优势。”杭萧钢构董事长单银木表示。
  
  发展钢结构住宅是我国住宅产业化发展的路径之一。从1994年,我国在上海北蔡建起的第一栋8层钢结构住宅,已过去18年的时间。1999年8月,国务院办公厅转发了《关于推进住宅产业现代化,提高住宅质量若干意见的通知》,明确了发展住宅产业要走循环经济发展之路、走工业化、标准化之路。
  
  推广钢结构住宅已是蓄势待发,建设部门相继出台多项政策:2001年,原建设部发布了《钢结构住宅建筑产业化技术导则》,原建设部科技司还组织了40项钢结构住宅建筑体系及关键技术研究课题的研究、开发,开展试点工程;2005年,原建设部颁布《国家钢结构住宅国家标准图》;2009年我国第一部《钢结构住宅设计规范》颁布实施。2010年10月1日,住建部发布的《轻型钢结构住宅技术规程》正式实施。
  
  纵观发达国家的住宅产业化过程,大体经历了三个阶段。第一阶段,建立工业化的住宅建造体系,提高生产效率,加快住宅建设的进程;第二阶段,住宅产业化的重点是提高住宅质量和住宅性能;第三阶段,进入到建筑可持续发展阶段,重点转向节能、降低物耗以及资源的循环利用。目前,我国住宅建设正处于从第一阶段向第二阶段过渡的时期。
  
  中国建筑金属结构协会建筑钢结构委员会副主任胡育科指出,钢结构建筑不仅材料可以回收、重复利用,减少建筑垃圾的排放,更由于其结构抗震性能好,在我国的高层住宅等公共设施建设中应该优先推广。
  
  带动新材料变革
  
  根据有关机构对台湾“9·21”地震建筑物破坏情况的统计:钢筋混凝土结构为52.5%、砖混结构为24.1%、钢结构仅0.6%;日本神户市政厅的钢结构建筑在经历了阪神地震后基本完好,而与其相邻的一幢8层钢筋混凝土建筑却遭到严重的破坏,其中一层被压扁了,上部3层整体坍塌。
  
  长期从事钢铁技术研究的教授袁伟霞认为,“除抗震效果好外,钢结构住宅可循环利用,,结合保温隔热、废旧利用的新型墙体建材开发,能够达到节能省地的目标。”
  
  钢结构住宅体系易于实现工业化生产,标准化制作,与之相配套的墙体材料可以采用节能、环保的新型材料,可再生重复利用,因此钢结构体系住宅成套技术的研究成果必将大大促进住宅产业化的快速发展。
  
  胡育科介绍,由于钢结构便于形成稳定的独立结构,可以在内外墙板材料上推广使用新型节能板材,研制开发门窗、玻璃等具有密闭保温功能的新材料,规格的标准化有利于开发整体式厨卫体系,可以利用工业废渣或粉煤灰等研制各种美观实用的新型组合材料等。
  
  “通过钢结构住宅的推广,带动新材料、新工艺的变革,逐步减少对沙石、水泥的依赖,最终推动我国建筑领域实现循环经济、节能环保的可持续发展目标。”胡育科强调。
  
  突破瓶颈
  
  国家提倡建设节能省地住宅,而有关钢结构住宅的设计规范及配套技术、材料基本具备。如我国每年竣工6亿平方米的城镇住宅建筑有5%采用钢结构,按多层、高层建筑平均每平方米用钢50公斤计算,用钢量将达到每年150万吨。
  
  为此,在“十二五”的开局之年,中国建筑金属结构协会、住房和城乡建设部住宅产业化促进中心共同组建了“钢结构住宅产业化课题研究组”,以研究钢结构建筑应用中存在的问题并找出解决方案,以此推动钢结构的应用步伐。
  
  虽然钢结构有诸多好处,但目前其在国内的发展仍不尽如人意。我国所谓的绿色建筑政策仅指建筑墙体的节能、太阳能利用等,而对钢结构骨架的节材几乎闭口不谈。这样就导致我国不少大型钢结构的笨重和怪异。
  
  中国建筑金属结构协会会长姚兵指出:“钢结构不是说体量要大,或者说要多用钢,而是说要合理用钢,并不是把钢结构建筑建成钢结构碉堡”。
脚注信息
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